珍珠棉生產(chǎn)過程常見問題及解決辦法

問題一：單絲表面粗糙

1、擠出溫度太低，應(yīng)適當提高機身、口模溫度。

2、噴絲板不潔凈，拆機清理噴絲板孔。

3、噴絲孔光潔凈度差，修正或更換噴絲板。

4、冷卻水槽的水溫太高，應(yīng)當降低冷卻水溫。

問題二：單絲強度差

1、珍珠棉廠在原料的時候可能出現(xiàn)一些不適合的，所以，在原料方面還是需要重新選擇的。

2、機身溫度、劑頭溫度太高。應(yīng)適當降低機身、機頭溫度。

3、熱水溫度低，應(yīng)提高熱水溫度。

4、牽伸倍數(shù)低，適當提高牽伸倍數(shù)。

問題三：在生產(chǎn)珍珠棉的時候出現(xiàn)單絲粗細不均

1、噴絲孔徑大小不一致或孔有堵塞，修整、清理或調(diào)整換噴絲板。

2、牽伸輥筒或傳動皮帶打滑，應(yīng)該適當?shù)臋z查和檢修設(shè)備。

3、穩(wěn)定劑及潤滑劑等分散不均勻。應(yīng)加強捏合操作。

問題四：單絲表面有氣泡

1、原料水分含量高，應(yīng)進行預(yù)干燥處理。

2、劑出溫度太高產(chǎn)生了分解，適當降低穩(wěn)定。

問題五：珍珠棉廠在生產(chǎn)珍珠棉的時候之所以斷頭多的原因

1、機頭溫太低，應(yīng)提高機頭溫度。

2、牽伸倍數(shù)過大，適當降低牽伸倍數(shù)。

3、原料里面含有雜質(zhì)，更換原料或過濾板。

4、噴絲板孔設(shè)計不合理，應(yīng)修改或更換噴絲板。

5、熱水槽溫度偏低，提高熱水槽溫度。

6、牽伸輥筒表面毛糙，應(yīng)重新打開光輥筒表面。

7、配方不合理，調(diào)整配方。